Nadzor kakovosti

Na tehnologiji za varstvo okolja Ruifeng je kakovost naša glavna prednostna naloga. Z dolgoletnimi izkušnjami na področju proizvodnje črpalk iz kanalizacije razumemo pomen varnosti izdelkov, trajnosti in doslednosti za naše stranke. Zato sledimo strogim postopkom nadzora kakovosti skozi celoten proizvodni postopek, od surovin do končne embalaže.

Strog pregled surovin
Kot materiale za karoserijo črpalke uporabljamo samo visoko trdno litoželezno, nerjavno jeklo ali inženirsko plastiko. Preden vstopajo v tovarno, morajo surovine opraviti analizo komponent, mehanske lastnosti in testiranje proti koroziji, da se zagotovi, da surovine izpolnjujejo standarde in se izogibajo zgodnjim okvarom, ki jih povzročajo materialne težave.

Nadzor natančnega obdelave
Vse dele črpalke obdeluje CNC obdelani stroji, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost in tolerančni razpon ustrezajo oblikovalskim zahtevam. Ključni deli, kot so rotori, sedeži za tesnjenje gredi in ležaji, uporabljajo visoko natančno opremo za zmanjšanje obratovalnega hrupa in vibracij.

Celoten test zmogljivosti motorja
Vsi motorji morajo opraviti preskus brez obremenitve, preskus zastoja, izolacijo, ki prenese preskus napetosti in dvig temperature, preden zapustijo tovarno, da se zagotovi nemoteno delovanje, zanesljivo zagon, varno izolacijo in izpolnjuje zahteve neprekinjenih pogojev delovanja.

Dinamično uravnoteženje in odkrivanje vibracij
Dinamično uravnoteženje je ključno za zagotavljanje stabilnega delovanja kanalizacijskih črpalk. Strogo izvajamo dinamično nastavitev uravnoteženja na sklopu rotorja in testiramo vibracijsko vrednost končne črpalke pod simulirano operacijo, da zagotovimo, da še vedno ohranja stabilno delovanje v ostrih delovnih pogojih.

Strog pregled tesnilnega sistema
Sprejeta je mehanska tesnilna ali dvojna konstrukcija tesnila, njegova zmogljivost za tesnjenje pa je preverjena s testom tlačne odpornosti in neprekinjenim testom delovanja. Prepričajte se, da nečistoče, kot sta pesek in maščoba v kanalizaciji, ne vplivajo na tesnilo gred črpalke, da preprečijo puščanje.

Celoten test zmogljivosti stroja
Vsaka kanalizacijska črpalka je preizkušena na celotni zmogljivosti stroja, preden zapusti tovarno, vključno s kalibracijo parametrov, kot so glava, pretok, moč, učinkovitost itd. Testna platforma simulira delovanje delovnega stanja, da se zagotovi, da so izmerjeni podatki skladni z oblikovalsko vrednostjo.

Raven zaščite in pregled zdravljenja proti koroziji
Motorni del doseže raven zaščite IP68, površina celotnega stroja pa je obdelana s protikorozijskim premazom. Preizkusi potopitve in korozije z vodo se izvedejo pred odhodom iz tovarnike, da se zagotovi, da lahko oprema še vedno deluje stabilno v vlažnih in jedkih medijih.

Preverjanje zanesljivosti neprekinjenega delovanja
Vzpostavili smo neprekinjeno preskusno platformo za izvajanje dolgoročnih neprekinjenih operacijskih testov na vzorčenih vzorcih. Zaznajte ključne kazalnike, kot so dvig temperature ležaja, status tesnjenja, trenutna sprememba in simulirajte oceno življenjske dobe na kraju samem.